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跟大家介绍一下关于合金分离真空炉的相关知识
发布时间：
2023-02-14 09:41
合金分离真空炉为立式结构，集真空/气氛、热压成型和高温烧结于一体，适用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高温热成型。广泛用于硬质合金、功能陶瓷、粉末冶金等。在高温高真空条件下，也可在通气保护下热压烧结。
合金分离真空炉炉体为立式炉壳，内层为不锈钢，圆筒外层为碳钢。两层之间形成的夹套可以带走冷却水传递给炉壳的热量，使炉壁温度不超过60，上下法兰焊接成一体。中间设有红外测温孔(带保护气氛通气孔)、热电偶测温孔、吸气孔和观察孔，铂铑热电偶设有达到温度时自动退出装置，红外测温观察孔设有玻璃吹气防雾装置，操作人员使用的观察孔设有挡板。
合金分离真空炉优势和特点：
1.多区加热，多区温控，确保工作区温度均匀性好；
2.良好的工作真空和压力上升率，以及良好的工件表面质量；
3.可采用钨钼合金材料，温度可达2200度；
4.有300kg到300t的加压装置可供选择；
5.触摸屏界面友好实用，可显示和监控设备运行状态，调用、编辑和存储工艺库，具有工艺报告、实时曲线、历史曲线和故障报警报告的显示、查询和打印功能；
6.全自动控制，可实现“在线”生产管理；
7.具有安全联锁、故障诊断和异常报警功能；
8.可配置远程诊断系统，实现售后服务“零”响应时间。
合金分离真空炉主要用于非金属材料、碳碳复合材料、陶瓷材料、硬质合金、人造金刚石和金属粉末材料在真空或保护气氛下的高温烧结和热压。各种材料(如陶瓷、合金、金刚石等)的扩散焊接。)真空环境下各种材料的保护加热烧结，有利于去除挥发性物质和气体，实现材料的高密度烧结，防止表面氧化层的形成；同时，热压烧结过程在真空中进行。材料上的压力加速了致密化过程。
合金分离真空炉的工作原理是在真空条件下进行金属和合金的特殊熔炼技术。主要包括真空感应熔炼、真空电弧重熔和电子束熔炼。随着现代科学技术的飞速发展，特别是航空航天、海洋、能源和电子工业，对金属材料(高 级合金钢及合金)的品种、产量和质量提出了越来越高的要求。
合金分离真空炉主要用于熔化金属材料(如不锈钢、镍基合金、铜、合金钢、镍钴合金、稀土钕铁硼抛光剂等。)在真空或保护气氛下进行，也可用于合金钢的真空精炼和精密铸造。真空熔炼炉由炉盖、炉体、炉底、坩埚旋转机构、真空系统和中频电源控制系统组成。炉盖、炉体、炉底均为双层水冷结构，炉壳温度不超过60度。
合金分离真空炉具体操作是手动打开炉盖。合金分离真空炉盖上设有观察孔和挡板。为了在冶炼过程中添加合金元素，炉盖上专门安装了合金加料器。炉体中有感应线圈。通过在炉外手动旋转手柄，坩埚中的熔体可以很容易地倒入锭模中。锭模可以设计成水冷形式。坩埚的上部设有测温装置。真空系统采用两级泵，即K-300油扩散泵和2X-70机械泵。机械泵配有电磁通风阀，防止停电后回油。真空单元配备有排气阀和充气阀。
使用时，要检查合金分离真空炉门有没有关好。检查门铰链是否松动，拉钮是否变形，门的密封条是否损坏，门板是否变形。如果风扇有异常噪音，请仔细检查是否有异物进入风扇轮或固定电机的螺丝是否松动。如果气动阀不能工作，首先检查对应的电磁阀是否能正常工作，压缩空气压力是否满足工作要求。如果气压正常，电磁阀良好，那一定是气动阀本身坏了，必须更换。
合金分离真空炉
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